Виробництво поліефірних волокон для вимогливих текстильних виробів із перероблених гранул ПЕТ (rPET), особливо за допомогою поточної лініїпроцес прядіння, є надзвичайно складним завданням.Для цього потрібна технологія обробки і досвід роботи прядильної фабрики.Вихідний матеріал необхідно безперервно переробляти в однорідний прядильний розплав.
всеетапи обробкимає забезпечувати бажані властивості розплаву та підтримувати ці властивості стабільними протягом усього процесу.Для багатьох текстильних застосувань такі параметри, як в'язкість і однорідність, є вирішальними, і на них повинні впливати найменші коливання.Іншими словами: використання переробленого поліестеру в текстильному секторі вимагає відповідних процесів попередньої обробки та точного контролю процесу.
BB Engineering, дочірня компанія Oerlikon Textile, має багаторічний досвід і знання в розробці компонентів і систем для прядильних фабрик.Саме це прядильне ноу-хау стало вирішальним для успішного розвитку системи переробки ПЕТ VacuFil.На цій основі компанія розробила систему рідкої поліконденсаційної переробки для подальшої переробки прядильних відходів після виробництва та пляшкових пластівців, яка оптимально підходить для прядильних фабрик для подальшої текстильної переробки перероблених матеріалів (заявка на патент).
Серцем процесу є вакуумний фільтр, який індивідуально контролює та контролює в'язкість.З цією метою бажані властивості розплаву можна досягти онлайн надійним і відтворюваним способом і контролювати під час роботи. У різних випробуваннях прядіння гранулят rPET, виготовлений у Oerlikon Textile R&D Center з використанням VacuFil, дав переконливі результати. У різних випробуваннях прядіння гранулят rPET, виготовлений у Oerlikon Textile R&D Center з використанням VacuFil, дав переконливі результати. У різних випробуваннях на прядіння гранули rPET, виготовлені в Oerlikon Textile R&D Center з використанням VacuFil, дали переконливі результати. У різних випробуваннях прядіння пелети rPET, виготовлені в Oerlikon Textile R&D Center з використанням VacuFil, дали переконливі результати. Під час різноманітних випробувань центри дослідження та розробки текстилю Oerlikon досяг переконливих результатів із гранулами VacuFil rPET.
Результати різноманітних випробувань прядіння показали, що нова технологія VacuFil є дуже ефективною та забезпечує високу якість pPET, порівнянну з первинним матеріалом.
Якщо VacuFil поєднується з сумісною rPET VarioFil* R+ компактною прядильною системою BB Engineering (або іншою системою прямого обертання, що підтримує rPET), етап гранулювання можна пропустити.Брухт утилізується в єдиному безшовному процесі та негайно обертається – найвища якість завдяки оптимальному поводженню з розплавом.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, клієнт BB Engineering на Шрі-Ланці, настільки переконаний у прядильній системі VarioFil R+ з екструзією VacuFil, що інвестує в інші системи rPET VarioFil.Доктор Ануш Амарасінгхе, керуючий директор Eco Spindles, виробляє POY з пляшкового лускового матеріалу, пояснюючи: «Нашим клієнтам дедалі більше потрібні перероблені волокна, і ми, звичайно, хочемо задовольнити їхні вимоги та потреби.З цієї причини ми розширюємо наш асортимент продукції. «Задоволення цього попиту є для нас важливим кроком.Переробка пляшок все ще є ринковою нішею Шрі-Ланки, і ми сповнені рішучості підтримувати наші високі стандарти якості.У нас є особливі вимоги, і нам потрібен досвідчений партнер для цього проекту.Кілька років тому ми вирішили придбати компактну прядильну систему BBE VarioFil R+, щоб виробляти POY з пластівців пляшки.Ми хотіли спершу випробувати рослину – також тому, що частина пляшки, зібрана на пляжі, була проблематичним вихідним матеріалом.Проте відмінні відгуки клієнтів і те, що наші продукти є вигідною мотивацією для подальших інвестицій.Ми вирішили купити більше про нижню частину лінійки VarioFil R+ із системою рециркуляції VacuFil.Добре те, що весь процес повністю безперервний.Ми можемо виробляти надзвичайно однорідний розплав rPET зі стабільною в’язкістю та формувати з нього високоякісні волокна».
Для Eco Spindles це гнучка компактна прядильна система VarioFil R+ із системою відновлення VacuFil прямої подачі.Його розроблено для виготовлення з використанням перероблених пляшкових пластівців, перероблених чіпсів і чистих чіпсів.З одного боку, це можливо, тому що система сушіння підходить для тріски та тріски.Вакуумні екструдери, з іншого боку, можуть працювати як з вакуумом, так і без нього, тому здатні розплавляти відновлену вихідну сировину. Досвід, отриманий від >20 000 проданих одиниць, вплинув на дизайн екструдера. Досвід, отриманий від >20 000 проданих одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Досвід, отриманий після продажу понад 20 000 одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Досвід, отриманий після продажу понад 20 000 одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Завдяки м'якому плавленню екструдер BBE створює основу для абсолютно однорідного розплаву, який відповідає вимогам прядильних фабрик.Технологія одного гвинта забезпечує надійність, необхідну для обробки.І останнє, але не менш важливе: спеціальні системи дозування для багатьох компонентів також забезпечують гнучкість для виробників: дві добавки можна додавати до розплаву одночасно або можна використовувати дозувальні блоки для швидкої зміни барвника.VarioFil має 6 позицій, має продуктивність до 150 кг/год і пропонує широкий асортимент кінцевих продуктів із кінцевими титрами від 50 до 150 ден (DTY) і DPF від 0,7 до 4,0 dpf.З іншими налаштуваннями VarioFil R+ охоплює 20-600 den POY або 30-500 den FDY і перероблений ПЕТ.*
Таким чином, VarioFil є не тільки універсальною прядильною машиною для найрізноманітніших застосувань, але й задовольняє зростаючий попит на перероблені ПЕТ-волокна.Незалежно від того, модні бренди, виробники спортивного одягу та меблів чи виробники автомобілів, провідні переробники текстилю та компанії все більше зосереджуються на екологічно чистих продуктах і продуктах із перероблених матеріалів.Сьогодні вони повідомили своїх постачальників пряжі, волокна та нетканих матеріалів, що найближчим часом вони перейдуть із первинного поліестеру на перероблений поліестер – у деяких випадках до 100% – для виробництва своїх текстильних виробів.
Час публікації: 23 вересня 2022 р