Історія лінії виробництва поліефірного штапельного волокна
- Обладнання PSF було виготовлено на початку 1970-х років.
- У середині 1990-х років ми почали досліджувати та розробляти виробничу лінію 100 т/д;і в 2002 році ця лінія була запущена у виробництво.
- У 2003 році розробив повний набір виробничої лінії 120 т/д.
- З 2005 по 2011 роки введено в серійне виробництво лінійку продукції продуктивністю 150 т/добу.
- У 2012 році успішно запрацювала лінійка PSF потужністю 200 т/добу.
- Останні макс.Потужність однієї лінії: 225т/добу.
- По всьому світу успішно працюють понад 200 ліній, з яких більше 100 мають велику місткість.
- Дотепер показник волокна першого класу може досягати понад 98%, а волокна високого класу – понад 95%.
Впровадження виробничої лінії PSF
Технологічний потік прядильної лінії поліестеру з пляшкових пластівців або стружки
Пластівці або стружка з поліефірних пляшок – Бункер із підігрівом і висушуванням – Шнековий екструдер – Фільтр для розплаву – Прядильний промінь – Дозуючий насос – Прядильні пакети – Система гасіння – Прядильний тунель – Приймальна машина – Кабестан – Траверсна машина (волокнисті банки)
Технологічний процес лінії доопрацювання поліестеру(Маршрут процесу Toyobo)
Creel – Модуль попередньої подачі (5 валиків + 1 занурювальний валик) – Занурювальна ванна – Занурювальний валик – Витягувальна підставка 1 (5 валиків + 1 занурювальний валик) – Витягувальна ванна – Витягувальна підставка 2 (5 валиків + 1 занурювальний валик) – Паровий нагрівач – Стенд для витяжки 3 (12 роликів) – Пристрій для відпалу (5 роликів) – Накопичувач для змащування – (Тріо – Натяжний ролик) – Нагрівальна коробка попереднього обжиму – Обжимник – Охолоджуючий конвеєр (або буксирний плетер – сушарка) – Маслорозпилювач – Натяжна підставка – Різак – Прес-підбирач
Технологічний процес лінії подальшої обробки поліефіру (Маршрут процесу Флейсснера)
Шпулярка – модуль попередньої подачі (7 роликів) – занурювальна ванна – підставка для витяжки 1 (7 роликів) – ванна для витяжки – підставка для витяжки 2 (7 роликів) – короб для парового нагріву – пристрій для відпалу (18 роликів рубашки) – охолоджуючий розпилювач – підставка для витяжки 3 (7) ролики) – Буксирний штабелеукладач — Тріо — Натяжний ролик — Нагрівальна коробка попереднього обжиму — Обжимний пристрій — Буксирний плетельник — Сушарка — Натяжна стійка — Різак — Прес-підбирач
Індекс волокон (для довідки)
Немає. | Предмети | Тверде волокно | Середнє волокно | Тип вовни | |||||||||||||
Висока міцність | нормальний | ||||||||||||||||
Найкращий | клас А | Кваліфікований | Найкращий | клас А | Кваліфікований | Найкращий | клас А | Кваліфікований | Найкращий | клас А | Кваліфікований | ||||||
8 | Кількість обжимів / (шт / 25 мм) | М2±2,5 | М2±3,5 | М2±2,5 | М2±3,5 | М2±2,5 | М2±3,5 | М2±2,5 | М2±3,5 | ||||||||
9 | Коефіцієнт обтиску/% | М3±2,5 | М3±3,5 | М3±2,5 | М3±3,5 | М3±2,5 | М3±3,5 | М3±2,5 | М3±3,5 | ||||||||
10 | Усадка при 180 ℃ | М4±2,0 | М4±3,0 | М4±2,0 | М4±3,0 | М4±2,0 | М4±3,0 | М4±2,0 | М4±3,0 | ||||||||
11 | Питомий опір /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
12 | 10% подовження / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
13 | Зміна міцності на розрив /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Час публікації: 13 вересня 2022 р