CTMTC

Процес виробничої лінії переробленого PSF для 3D-порожнистого волокна

На прядильному заводі,пляшкові пластівці розплавляються в екструдерах і формуються в жгути.

Розплав, що виходить із гомогенізатора, надходить у прядильний пучок, у якому спеціально розроблена система розподільних трубопроводів гарантує однаковий час перебування розплаву для досягнення кожної позиції прядіння.

Після проходження через розподільчі труби, штифтові клапани та дозуючий насос розплав рівномірно надходить у центрифужні пакети.

Усередині пакета обертів є фільтруюча сітка та фільтрувальний пісок, які видаляють домішки з розплаву.Розплав стає маленьким потоком після екструдування з мікроотворів фільєри.

Система трубопроводів розплаву та центрифужний промінь нагріваються парою HTM із системи HTM.Спеціально розроблена система розподілу пари забезпечує рівномірну температуру на кожній фільєрі.

У камері гарту потік розплаву охолоджується і твердне рівномірним прохолодним повітрям.Після проходження системи фінішної обробки кромки джгут передається до приймальної панелі через прядильну камеру.

""

На приймальній панелі джгути з кожної прядильної позиції завершуються прядильними наконечниками, а потім спрямовуються відхиляючим роликом, щоб жгути з прядильних позицій ставали пучком.Буксирна шпулярка влаштована на 4 ряди, в яких два ряди вводяться в експлуатацію, а інші два ряди готуються.

Буксири від Tow creel поділяються на 3 номери.аркуші для малювання.Буксирний трос, що надходить від шпулярника, спочатку направляється рамою направляючої буксира та пропускається через ванну DIP, щоб рівномірно розділити листи жгуту з певною шириною та товщиною та забезпечити більш рівномірне обертання в аркушах буксиру, а потім починається процес витягування.

В асортименті використовується 2-етапна технологія нанесення.Перший етап креслення виконується між стендом I та стендом II.На другому етапі малювання в скрині для малювання Steam між Draw stand II і Annealer-1.Листи джгута нагріваються безпосередньо за допомогою розпилення пари в паровій камері.

Після того, як листи джгуту проходять другий етап витягування, джгути отримують повну орієнтацію молекулярної структури.Буксири перетягуються та проходять вперед через трейлер III.Потім листи джгуту відправляються в укладальник джгуту, 3 аркуші джгуту складаються в 1 аркуш джгута.Кут нахилу укладальних роликів регулюється для досягнення процесу укладання.Для обтиску особливе значення має ширина листа клоччя і якість укладання.

Після укладання пакульний лист надсилається в обжимник через ролик контролю натягу та камеру попереднього нагрівання парою.Буксирний лист обжимається сальниковою коробкою шляхом стискання, щоб забезпечити хороші характеристики волокна в подальшому процесі.

Після опресовування джгути перетягуються для змащування силіконовою олією, а потім плетуться до ланцюгової дошки, що транспортується Hollow Relaxing Dryer після різання.Нарізані волокна нагрівають і рівномірно сушать за допомогою примусового повітря, а потім охолоджують.Після нагрівання та сушіння розрізане волокно фіксації довжини транспортується стрічковим конвеєром до верхньої частини прес-підбирача та падає під дією тяжіння в камеру прес-підбирача для пресування, потім тюк пресується вручну, маркується, повторно зважується, а потім відправляється на зберігання вилковим навантажувачем .

 

 


Час публікації: 30 листопада 2022 р

Залиште своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам.