Виробництвополіефірні волокна для вимогливих текстильних виробів із перероблених гранул ПЕТ (rPET),Особливо використання прямого процесу прядіння є надзвичайно складним завданням.Для цього потрібна технологія обробки і досвід роботи прядильної фабрики.Вихідний матеріал необхідно безперервно переробляти в однорідний прядильний розплав.
Усі етапи обробки повинні забезпечувати бажані властивості розплаву та підтримувати ці властивості стабільними протягом усього процесу.Для багатьох текстильних застосувань такі параметри, як в'язкість і однорідність, є вирішальними, і на них повинні впливати найменші коливання.Іншими словами: використання переробленого поліестеру в текстильному секторі вимагає відповідних процесів попередньої обробки та точного контролю процесу.
Серцем процесу є вакуумний фільтр, який індивідуально контролює та контролює в'язкість.З цією метою бажані властивості розплаву можна досягти онлайн надійним і відтворюваним способом і контролювати під час роботи.
Результати різноманітних випробувань прядіння показали, що нова технологія VacuFil є дуже ефективною та забезпечує високу якість pPET, порівнянну з первинним матеріалом.
Наші клієнти все більше потребують перероблених волокон, і ми, звичайно, хочемо задовольнити їхні вимоги та потреби.З цієї причини ми розширюємо наш асортимент продукції. «Задоволення цього попиту є для нас важливим кроком.Переробка пляшок все ще залишається ринковою нішею, і ми сповнені рішучості підтримувати наші високі стандарти якості.У нас є особливі вимоги, і нам потрібен досвідчений партнер для цього проекту.Добре те, що весь процес повністю безперервний.Ми можемо виробляти надзвичайно однорідний розплав rPET зі стабільною в’язкістю та формувати з нього волокна високої якості».
Його розроблено для виготовлення з використанням перероблених пляшкових пластівців, перероблених чіпсів і чистих чіпсів.З одного боку, це можливо, тому що система сушіння підходить для тріски та тріски.Вакуумні екструдери, з іншого боку, можуть працювати як з вакуумом, так і без нього, тому здатні розплавляти відновлену вихідну сировину. Досвід, отриманий від >20 000 проданих одиниць, вплинув на дизайн екструдера. Досвід, отриманий від >20 000 проданих одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Досвід, отриманий після продажу понад 20 000 одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Досвід, отриманий після продажу понад 20 000 одиниць, вплинув на дизайн екструдера.Завдяки м'якому плавленню екструдер BBE створює основу для абсолютно однорідного розплаву, який відповідає вимогам прядильних фабрик.Технологія одного гвинта забезпечує надійність, необхідну для обробки.І останнє, але не менш важливе: спеціальні системи дозування для багатьох компонентів також забезпечують гнучкість для виробників: дві добавки можна додавати до розплаву одночасно або можна використовувати дозувальні блоки для швидкої зміни барвника.
Незалежно від того, модні бренди, виробники спортивного одягу та меблів чи виробники автомобілів, провідні переробники текстилю та компанії все більше зосереджуються на екологічно чистих продуктах і продуктах із перероблених матеріалів.Сьогодні вони повідомили постачальникам пряжі, волокон і нетканих матеріалів, що найближчим часом для виробництва своїх текстильних виробів вони перейдуть із первинного поліестеру на перероблений поліестер – до 100% у деяких випадках.
Час публікації: 08 жовтня 2022 р