Хоча скло було основним матеріалом для пляшок у минулому столітті, з кінця 1980-х виробники та споживачі все більше віддають перевагу ПЕТ.Ці «поліефірні» пляшки мають унікальну перевагу — вони легкі та практично не б’ються.Однак успіх несе з собою нові проблеми, пов’язані зі щорічною переробкою мільярдів викинутих пляшок.
Перетворення використаних пляшок на придатну для використання сировину потребує довгого та складного технологічного ланцюжка.Все починається зі збору пляшок і пресування їх у тюки.Після цього тюки розкривають, сортують і подрібнюють.Отримані пластівці промивають (холодною і гарячою) і відокремлюють від поліолефіну кришку і вкладиш.Після сушіння та відділення металу пластівці можна упаковувати в силоси або великі мішки.Починається новий цикл.
Один з основних процесів отриманняперероблений поліестер - це прядіння коротких волокон,які можуть бути використані, наприклад, для прядіння, текстильних наповнювачів або нетканих матеріалів.Ці застосування добре зарекомендували себе, з вовняними сорочками та шалями, які є яскравими прикладами.
Крім того, збір і переробка пластикових пляшок зростає в усьому світі через низку факторів.Тож настав час вивчити нові варіанти кінцевого використання переробленого ПЕТ.
ПЕТ волокна пропонують багато переваг при використанні в килимах, включаючи високу стійкість до плям, навіть кращу, ніж хімічно оброблений PA BCF.Крім того, PET можна формувати незабарвленим, тоді як PP ні.Нефарбовану пряжу можна скручувати, термофіксувати, фарбувати та зшивати, або можна надрукувати готовий килим.
Theвиробництво безперервних нитокз R-PET також складніше, ніж виробництво коротких волокон.впрядіння нитки, якість пряжі визначається однорідністю вихідної сировини.Відновлені пластівці є дестабілізуючим фактором, і невеликі відхилення в якості можуть призвести до збільшення кількості обірваних дротів або дротів.Крім того, відмінності в якості пластівців можуть вплинути на поглинання кольору пряжею, що призводить до появи смуг на готовому килимі.
Промиті пластівці P-PET сушать і очищають в реакторі, розплавляють в екструдері, а потім пропускають через фільтр великої площі різної тонкості.Високоякісний розплав потім передається до прядильної системи.Високоякісні прядильні пакети, двокорпусні тягові ролики, системи текстурування HPC і намотувачі з повним приводом формують пряжу та намотують її на котушки.За словами виробника, лінія промислового виробництва вже успішно працює в Польщі.
Час публікації: 13 вересня 2022 р